Pesquisa e desenvolvimento

sempre melhorando e sempre entregando

Como uma fabricante completa de laser para metal industrial na área da tecnologia de corte a laser, a Morn Laser se esforça para capacitar fabricantes globais de metal com nossas soluções inteligentes e automáticas de laser para metal. Em parceria com os melhores centros de pesquisa de laser e parceiros da indústria, continuamos nos desafiando e produzindo produtos de laser de fibra ainda mais eficientes, precisos e prontos para o futuro para os nossos clientes globais.

Parceiros acadêmicos

Instituto de Laser, Academia de Ciências de Shandong

Centro de Pesquisa para Física e Tecnologia de Laser da Academia Chinesa de Ciências

Centro de Pesquisa a Laser da Universidade Sun Yat-sen

Parceiros de laser industrial

Patentes de laser para metal

Honras e certificados

Empresa de alta tecnologia da província de Shandong

Empresa de tecnologia e inovação da provínca de Shandong

Empresa líder da indústria da província de Shandong

Empresa emergente com suporte estratégico da província de Shandong

Projeto piloto de fabricante de laser industrial inteligente

Cronologia de pesquisa e desenvolvimento

2008

2009

2014

2016

2018

2020

2021

Começamos a exportar máquinas de corte a laser de CO2 para o mercado global.

Investimos em pesquisa e desenvolvimento de máquinas de corte e gravação a laser de fibra.

Nossa primeira máquina de corte a laser de fibra de 500W começou a ser produzida e foi expandida a múltiplos modelos de corte de chapas, corte de tubos, corte de uso duplo e máquinas fechadas de corte a laser de fibra.

Máquinas de solda a laser de fibra e máquinas de limpeza a laser de fibra foram lançadas com sucesso.

A Morn Laser foi classificada como uma empresa de alta tecnologia na província de Shandong.

Máquinas de corte a laser de fibra de 20kW e 30kW foram lançadas e escolhidas como grandes projetos de equipamento de ponta pelo governo de Shandong.

A área de 66.000 ㎡ do Xin Tai Industrial Park começou a ser usada com a expectativa de aumentar a produção anual de equipamentos de corte a laser de fibra para mais de 3.000 aparelhos.

Tecnologia essencial de laser para metal

Inovação com quatro mandris,
zero rejeitos

Especialmente projetadas para atividade pesada de corte de tubos longos, alta capacidade de carga, zero rejeitos e com sistemas automáticos que combinam perfeitamente o carregamento e o descarregamento.

Sistema de carregamento e
descarregamento automático

Ideal para o corte em massa de chapas e tubos, segura e eficiente, corta custos de mão de obra pela metade e aumenta a eficiência de carregamento e descarregamento de chapas de metal em 50%.

Tecnologia de corte a laser
de nivelamento e desenrolamento contínuo

Mecanismo de serra com dentes rotativo acionado por servo motor com alta precisão, nivelamento e desenrolamento sincronizado, redução de arranhões nas chapas, corte de rolos e corte de metal comum.

Tecnologia de alimentação automática de
arame para soldagem a laser

Tecnologia inteligente de soldagem de oscilação com alimentação de arame e solda por costura mais ampla. O mecanismo de resfriamento de água autodesenvolvido garante temperatura consistente da pistola de laser e soldagem a laser de alta qualidade.

Tecnologia de soldagem a laser
de seis eixos

Solda a laser equipada com um braço robótico que possibilita a soldagem de linha de montagem automática de alta precisão. Eficiência de soldagem de metal aumentada em 70%.

Processo de fabricação de metal essencial

Evasão automática de obstáculos

O cabeçote de corte a laser responde automaticamente e se eleva rapidamente quando uma peça se inclina durante o corte, movendo-se com precisão até a próxima peça.

Corte chanfrado em metal

Corte chanfrado em metal de ângulo total de 1°-45°, possibilita o corte multi-chanfrado, incluindo chanfro em V, chanfro em Y e chanfro em X, reduzindo significativamente os processos de corte, o tempo e os custos de mão de obra.

Perfuração relâmpago

Perfuração de metal muito rápida, estabilidade contínua e redução da taxa de rejeitos dos furos para 3%, melhorando consideravelmente a eficiência de processamento.